离心喷雾干燥设备正常运行后，还应定时收料、定时检查各系统运行情况，记录各工艺参数。结束时，应先关停加热装置，并用水来代替料液以冲洗料管残留料液，然后关闭料泵。当入口温度减小到100℃以下后可以停止送风机和抽风机的运行。接着清理离心喷雾干燥设备和除尘器内余料，关闭除尘器及气锤，后关闭总电源，完成生产操作。如遇紧急情况，须及时关停设备，应先关停送风机和料泵。如果突遇停电，应使塔体自然降温，然后打开排污阀，排尽料浆管道内浆料，并清洗设备。

       此外，使用完毕后应将喷雾盘拆下，浸入水中，把残留物质用水清洗干净。在用清水洗不掉时，应用刷子刷洗。因为喷雾盘上的残留物质会带来喷雾不平衡度，严重影响喷头的使用寿命乃至损坏其它机件。喷头工作完毕后和运输过程中切忌卧放。安放不正确，会使主轴弯曲，影响使用，因此安放应有固定架。

        清洗：为保障塔体及其管道和与成品接触的部件的清洗，得到良好的产品，有规则的清洗离心喷雾干燥设备是很需要的。当产品品种替换时，或是设备已经停产24h以上而未清洗的，应作1次透彻的清洗。清洗方法，可根据实际选择干洗、湿洗或化学洗。

        干洗：用刷子、吸尘器清扫(适用于小型干燥设备)。

        湿洗：用60~80℃的热水进行清洗。

        化学洗：用碱液、酸液和各个洗涤剂清洗。其中，酸洗：将HNO3配成1~2%浓度的溶液，加热温度不得过65℃进行洗涤，然后用水清洗；碱洗：将NaOH配成0.5~1%浓度的溶液，加热温度不得过65℃进行洗涤，然后用清水清洗。